发布时间：2026-01-09 浏览次数：90
在风电能源、工程机械、重型装备等领域，大型轴类、盘类核心零部件的加工始终面临“刚性不足、精度不稳、工序分散”的行业痛点。传统设备难以承载重载切削的强度要求，多机流转、多次装夹又易导致精度偏差，制约企业高端制造能力升级。
作为国家级专精特新重点小巨人企业，山东大汉智能科技重磅推出 TCK70Y-1000 重型车铣复合机床，以超高标准材质投入、6.5 吨重载结构与强悍动力配置，成为大尺寸、重载荷、高精度工件加工的战略级装备。
1. 顶级铸件 + 重载结构，刚性与稳定双碾压
TCK70Y-1000 坚守“刚性即精度”的设计理念，与国内一流铸件厂家深度合作，采用 8900-9800 元 / 吨的高牌号优质铸件（远超行业 6000-7500 元 / 吨的主流标准），铸件内部组织致密、热稳定性强、抗振性能卓越。整机重量不低于 6.5 吨，较国内同类机型至少重 1.5 吨，搭配科学布筋结构，从物理基础上保障了机床在重切削工况下的极小变形量，为长期稳定加工筑牢根基。
2. 超大加工行程，覆盖多元重载需求
设备加工能力全面适配大型工件需求：回转直径达 720mm，最大切削直径 480mm，最大切削长度可选 1-3 米，可灵活应对从短粗盘类到超长轴类的广泛加工场景；X 向行程 250mm、Y 向行程 ±75mm、Z 向行程 1020mm，充足的行程空间为复杂工件的多工序加工提供充足保障，无需频繁调整工装，大幅提升加工便捷性。
| 系统模块 | 核心配置 | 性能与价值 |
|---|---|---|
| 主轴系统 | A2-8高刚性电主轴 | 提供强大的车削驱动力与高精度回转基准，定位精度 < 40角秒。 |
| C轴联动精度 | 高精度编码器与伺服驱动 | 实现C轴与直线轴的低速精密联动，满足复杂轮廓的车铣复合加工。 |
| 铣削动力 | 定制7.5KW主轴电机 | 铣削扭矩与功率可媲美一台 855立式加工中心，轻松应对钢、锻件等材料的强力铣削。 |
| Y轴与刀塔 | 硬轨Y轴 + BMT65动力刀塔 | 提供无与伦比的侧向刚性，支持重型刀具进行高效铣削、钻孔、攻丝。 |
| 尾座系统 | 镶钢硬轨 + 莫氏6#顶尖 | 为超重、超长工件提供稳定、可靠的端部支撑，防止加工中工件窜动。 |
1. 高刚性主轴 + 精准联动，核心性能拉满
搭载 A2-8 高刚性电主轴，定位精度控制在 40 角秒以内，回转精度高、稳定性强；C 轴与其他进给轴支持低速精密联动，可精准完成复杂轮廓的车铣复合加工，满足高端零部件的高精度加工要求。定制款 7.5KW 主轴动力电机，铣削扭矩与功率媲美一台 855 立加中心，面对钢件、锻打件等难切削材料的强力铣削也能轻松胜任。
2. 硬轨刀塔 + 稳定尾座，重载承载无压力
采用硬轨 Y 轴搭配 BMT65 动力刀塔，侧向刚性极强，支持重型刀具高效完成铣削、钻孔、攻丝等多工序加工，实现“一次装夹，多工序成型”；尾座采用镶钢硬轨结构，搭配莫氏 6# 顶尖，承载能力突出，可牢牢固定超重、超长工件，有效防止加工中出现窜动、抖动，保障加工稳定性与精度一致性。
精度确定性：顶级铸件 + 6.5 吨重载结构，重切削时变形量微乎其微，结合高精度主轴与联动控制，批次加工一致性显著提升，大幅降低废品率；
效率确定性：车铣复合一体化设计，一次装夹完成多道工序，替代传统多机流转模式，综合加工效率提升 50% 以上，缩短生产周期；
成本确定性：一台设备替代多台专机，节省设备采购与厂房占地成本；减少装夹、转运、调试时间，降低单件加工成本；高耐用性设计延长机床精度寿命，降低总拥有成本（TCO）。
TCK70Y-1000 精准匹配高端制造需求，成为以下领域核心部件加工的可靠选择：
风电能源：主轴、齿轮箱行星架、锁紧盘；
工程机械：液压马达壳体、回转支承、大型驱动轴；
重型通用：大型轧机辊轴、船舶推进器轴、压力容器大型封头。
深耕工业母机领域十余载，山东大汉智能科技始终以技术创新为核心，TCK70Y-1000 重型车铣复合机床的推出，正是企业对“刚性即精度，稳定即效率”理念的极致践行。选择 TCK70Y-1000，即是选择以最坚实的硬件配置、最强悍的加工性能，破解重型工件加工难题，抢占高端制造赛道核心竞争力
